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把一根拉链交付到客户手里，难度远超想象。浔兴拉链于 1992 年创办，2006 年上市，是中国产量最大、世界第二大的拉链生产商，也是跨境电商平台 SHEIN 上最大的拉链供应商。
当下的生意与往昔大不相同。浔兴拉链 CIO 林宇表示：“以往拉链订单通常几千条起订，而快时尚服装品牌的绝大部分订单都是几十、几百条的小单。拉链行业平均生产周期是 7 至 10 天，但这些快时尚品牌要求 3 天交付。浔兴拉链品种繁多，有几万个产品，订单密集，像股票价格一样实时跳动，上一秒要 a 型号拉链 12 条，下一秒要 b 型号拉链 200 条，令人应接不暇。”
林宇感觉这如同过去一小时能跑 5 公里，现在却要求跑 20 公里，第一反应是不可能，但市场趋势已然变化，做不到就会被淘汰。第三方数据机构 Statista 数据显示，2022 年，SHEIN 在美国快时尚零售领域市场份额超 40%，移动端下载量达 2.29 亿次，超过亚马逊。目前，它已在新加坡、印度尼西亚、泰国、越南和菲律宾开设品牌独立站。
中国快时尚品牌能风靡海外市场，原因之一是低价、海量 SKU（库存量单位）和极快的上新速度。西班牙服装品牌 ZARA 平均每天上新 70 款，而 SHEIN 平均每天上新五、六百款，这就要求所有供应商速度都要跟上。SHEIN 要解决的是如何与庞大供应链合作。中国有成千上万家服装供应链企业，SHEIN 将供应链上相关企业都纳入自己的数字化供应链系统，让上万家企业像一家企业一样快速协作。浔兴拉链便是其中之一。面对复杂、实时、多变的客户需求，浔兴拉链怎样做到保质、保量、保交期且不出错？与快时尚品牌的合作启发了林宇——若公司能让企业内流程变快，让上下游供应商在同一系统中像一家企业一样协作，就能大幅提高交付效率。这不能仅靠人力，需借助有效的数字化工具。
管理和流程变快
过去，拉链厂会提前生产几十万条拉链，鞋服厂客户直接订购现货。但快时尚品牌平台出现后，业态改变。快时尚品牌通常先“试单”，先下单几十条拉链，若卖得好再加大订单量，且常当天下单，3 天交付。
一根拉链在行业内普遍生产周期是 7 天至 10 天，需历经 133 道工序，几乎涵盖制造业所有工艺，包括铸造、编制、注塑、组装、电镀、喷漆等。与此同时，拉链制造是高度成熟产业，利润不高。
过去行业常认为交付速度由生产端决定，林宇却认为这是错觉。比如公司收到订单，审单需 3 个小时，转单到计划部门又要等 3 至 5 个小时，还要排物料，货放仓库可能又要等几个小时，一天就过去了。
如何优化流程效率，提升执行力？作为 CIO，林宇很早就开始布局浔兴的数字化。
“数字化最核心的并非技术问题，对我们传统企业来说，技术已足够用，但如何用好技术帮助精简流程、提高效率，是个缓慢过程，也不是随便上一个系统就能运转起来。”
而符合这一逻辑的数字化工具，企业微信是典型代表。
2008 年，他们引入 ERP（企业资源管理计划），员工作业方式从手写变为线上记录，但整体较为宽泛粗糙。2017 年，他们将内部系统接入企业微信，与 ERP 系统打通。过去收到订单，员工需登录 ERP 系统才能查看，打通企业微信后，订单可直接在手机里的企业微信看到，更便捷。
企业微信开放的接口，可集成工厂各个数字化系统，从高管到业务人员、车间主任、班组长，再到一线工人，都能随时随地从企业微信工作台上进入相关数字化系统，查看订单进度、报单进度、计件数量等数据。一个明显变化是，过去客户询问订单进展，业务员需给车间打电话，现在在手机上点几下就能查看。
车间里可能同时有几十万个订单信息，除订单查询外，还能随时看到哪个订单出问题，及时介入管理。如此，在手机上连接所有工作流程，加速内部协同，不会因某个环节负责人开会或巡查而耽误时间。
“我们每解决一个问题，就在企业微信上沉淀一个应用，从几十个慢慢增加到上百个、两百个应用，我们的数字化越来越完善。”林宇说。如今，公司所有流程、质量、订单甚至考勤都在企业微信上，研、产、销几大板块所有流程均已线上化。
这些应用还可提供给需要拉链的鞋服品牌。例如，浔兴拉链与鞋服品牌共享系统中的供应链数据。订单、生产进度、质量、库存物流数据集成共享，一目了然：鞋服品牌方需要什么型号拉链、多少条、何时要、运输到哪里，所有管理人员、生产人员随时能在手机里看到订单数据，工厂车间根据数据看板直接生产备货。
仅靠自身“快”够吗？这家拉链公司只是整个产业链中的一环，必须产业链上下游都快起来，才能实现 3 天交付。
上下游连通
“中国企业自身生产效率已达世界知名水平，但在产业链上下游协作方面仍有待加强。”浔兴 CIO 林宇说。
“有一次，我们接到一个来自孟加拉国的订单，客户要求 5 天内交货，只能走空运。拉链本身利润微薄，一根拉链毛利只有几分钱。而国际空运价格高，且因航班、航司、航线不同，价格时刻在变。”
每次接到类似订单，业务员需挨个给多个物流供应商打电话、发邮件确认价格和航班。等供应商全部回复报价准备决策时，因时间差，最便宜的那家价格又涨了，所有流程需重新来过。
他们曾遇到 6 家物流供应商只有 2 家及时回复，价格都很贵，但要赶着发货，只能硬着头皮选了一家。这家拉链公司每年运费支出约 1000 万元。如何在极短时间内找到性价比最高的物流供应商，把拉链运出去？
林宇尝试过很多方案，收效甚微。直到发现企业微信在 2022 年推出的“跨企业协同”解决方案“上下游”功能可解决此难题：首先，“上下游”功能能让不同企业的人在一个通讯录里，如同一家企业的同事。之后与物流供应商沟通时，无需打电话或提前添加微信好友，直接在上下游通讯录里就能对话。
不仅如此，企业微信的上下游通讯录还能将供应商相互隔离，他们之间不能互相说话，杜绝控价等人为干扰。
除沟通外，“上下游”功能还可“共享应用”。浔兴自己开发了一套“物流比议价系统”嵌入企业微信，通过企业微信上下游的「共享应用」功能，将系统共享给 10 家物流供应商使用。这些供应商无需另外下载 app，在企业微信里就能用这套物流系统提交报价、修改报价。
以往，每次询报价处理需业务员大半天时间，现在不到 20 分钟就能完成，同时能找到相对性价比更好的物流供应商。整体运输成本至少节约 20%，约 200 万元，这对制造业利润帮助很大。生产链条上的小厂如何与上下游、跨企业敏捷合作？
浔兴拉链林宇给出答案：“企业微信‘上下游’这个小功能，能减少企业间合作缝隙，让不同企业像同一家企业一样敏捷协作。”
制造业数字化的经验
数字化能力持续助力中国制造业转型升级，制造业各环节都需连接上下游，一个关键环节转型会带动整个链条进化。
林宇提到，如今中国制造业与十年前相比，一个显著区别是企业对交付周期越来越敏感。过去十年，中国制造业高速发展，很多工厂都能生产出有品质的产品，“谁更快，谁就能拿到订单。”
但现在，“快”有了不同定义。绝大部分消费品品类已从卖方市场转向买方市场，服装行业尤其如此，款式、面料种类繁多且流行趋势多变；具体到每个人，选择也很难再趋同，一件“的确良”风靡全国的景象难再出现。对于上游服装制造产业来说，“小单快返”趋势影响巨大，“小单快返”由 SHEIN 推向极致，并借其成果给整个服装制造业上了一课。
一些工厂对现有设备升级改造，用自动化机器取代人工提高生产效率。但这忽视了服装行业特殊性，大批量、标准化生产可借自动化实现最大效率升级，但生产下一批次产品时，生产线“换线”耗费大量时间。此外，大量中小规模工厂因没经验、缺技术，很难实现效率升级。SHEIN 的做法是，借助强大数字化能力，将千千万万家中小制衣厂连接起来，发挥其灵活、高效的生产能力，同时借数字化提升沟通过程中的透明度、效率和质量管控。
作为 SHEIN 的上游供应商，浔兴也用数字化理念提升自身效率。如今，不少大型制造业企业具备一定信息化、数字化水平。林宇认为，决定一家制造业企业数字化成果的是管理意识而非技术。技术固然重要，但目前企业业务流程管理所需技术，头部技术公司都能解决。
不少企业在数字化初期，由各业务部门提供相关数据和信息，统一整合到一个平台，数字化系统逐步发挥作用。此过程漫长，前期基本是业务输出，但回报不明显。
林宇将他们的数字化部门称为“管理战略咨询部门”，先了解业务具体情况，针对具体问题提出定制化解决方案，通过一个个项目累积 3 至 5 年后建立信任。
林宇与不少数字化服务商交流发现，他们大多拿着已有的解决方案和服务案例，但大多行不通。“哪怕是做一模一样产品的工厂，也无法复制同一套解决方案，”林宇说，“员工文化水平、组织结构，包括工厂设备、制造流程都不同。”因此，企业数字化转型需专门团队操刀。首先梳理清楚企业每个环节，采购数字化底座，根据自身需求选择标准化应用并加上自己开发的个性化应用，在实际业务中不断优化，因地制宜进行数字化。
浔兴和 SHEIN 都使用企业微信作为接入各数字化系统及日常管理的底座，浔兴的原因是，企业微信比较开放，能较好接入工具，且与微信使用体验一致，即使是一线工人也会用。作为一家成立超 30 年的制造业企业，不少工人年纪超 40 岁，他们需要最简单的数字化工具。
