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“十个男人九个钓，还有一个时候未到。”据中国钓鱼协会不完全统计，中国约有 1.4 亿钓鱼人群，各年龄层均有涉及。在这支浩浩荡荡的钓鱼大军背后，是山东威海钓具制霸全球的辉煌历程。
一、钓具产业转移潮，威海顺势崛起
20 世纪 80 年代，日韩劳动力成本上升，全球第三次钓具产业转移拉开帷幕。当时，两位日本外贸商带着玻璃纤维钓鱼竿来到中国，寻觅能生产此类鱼竿的企业以降低成本。然而，彼时中国在玻璃纤维钓鱼竿制造领域尚属空白，现代化、工业化渔具匮乏，多以自制竹竿应付。他们在中国多地辗转，最终来到威海。
威海作为国内轻工业较发达地区，能生产大量塑料制品，产量可供应全国。凭借轻工业基础，威海塑料一厂经一年努力，成功制出鱼竿仿制品。在日本钓鱼竿行业技术专家指导下，威海鱼竿制作日益精细、工艺化，并创立自有品牌。1985 年，威海塑料一厂将钓鱼竿生产独立出来，成立威海塑料渔具厂（环球渔具公司前身），开启了威海鱼竿制霸全球之路，一度对韩国鱼竿产业发展构成威胁。
八十年代末，在对口帮扶政策下，威海塑料渔具厂培养了众多“徒子徒孙”，光威渔具便是其中之一。光威渔具起初为环球渔具代工制作玻璃纤维布，后自主生产鱼竿。1997 年，光威年产鱼竿达 1000 万套，超越环球渔具成为全球最大的钓具生产企业。随着大批渔具生产企业涌现，市场竞争加剧，价格战不可避免，威海渔具在全球的地位愈发重要。如今，威海渔具企业超 4500 家，年产值超 500 亿元人民币，渔具产业成为威海的工业名片，形成了完整产业链条。
二、一家鱼竿企业，造出“国之重器”
威海钓具的“神”在于技术。钓鱼竿按材质可分为玻璃纤维竿和碳素竿，因玻璃纤维竿分量重，碳素竿更受消费者青睐。看似普通的碳素竿，制作过程却藏着关键——碳纤维。
碳纤维是高性能合成纤维，粗细仅为头发丝的十分之一，拉伸强度达钢的 7 – 9 倍，重量却仅为钢的四分之一，广泛应用于卫星、火箭、航天等高科技领域。中国对碳纤维研究始于六十年代，中科院长春应化所李人元设立相关课题展开基础研究，但因国外技术封锁等，早期进展缓慢，国防军工所需高性能碳纤维基本依赖进口，国内碳纤维产业面临卡脖子难题。
以钓鱼竿生产为例，国内厂家虽能为日本代工制造碳纤维鱼竿，但对碳纤维进口数量、用途等管控严格。1998 年，光威集团创始人陈光威提出“跳出院墙、围着院墙转”战略，向钓鱼竿产业链上游延伸，引进国内首条宽幅碳纤维预浸料生产线。2001 年，国家科技部启动碳纤维研发项目，陈光威投入大量资金，甚至花光积蓄、抵押房子。次年，光威研发取得成效，成功生产出碳纤维原丝，且是参与测评的 6 家单位中唯一达到日本 T300 级产品指标的样品。如今，光威的碳纤维丝实现量产，推动了威海乃至中国渔具产业发展。
三、新一轮“搅局者”？
威海渔具厂家没想到会出现新“搅局者”——沧州鱼竿。近年来，沧州鱼竿借助拼多多和下沉市场的淘宝京东迅速发展，以低价进入市场，吸引了大批消费者。
据河北新闻网报道，沧州西部河间、献县、肃宁三县（市）交汇处的鱼竿渔具产业成为沧州市核心产业集群，产品占据国内中低端市场份额 70% 以上。沧州鱼竿崛起原因主要有两点：其一，低成本优势明显。河北劳动力成本低，人工一天百来块且能工作十小时，而威海渔具工厂成熟，人工成本高且节假日休息。早期河北虽依赖威海或山东德州的碳纤维布，但近两年当地出现复合标准碳纤维布，降低了鱼竿生产成本。其二，找准目标用户。钓鱼热潮下，大批新手加入，他们对威海钓具了解不足，更倾向于尝试低价的沧州鱼竿。
不过，长期来看，主打低端便宜的沧州鱼竿对威海钓具威胁不大。消费者注重性价比，随着钓鱼经验增加，对钓具要求会提高，威海钓具凭借品质和品牌优势，将吸引更多新消费者。
